Le processus de laminage de précision comprend la fabrication de moules, le chauffage des barres, le laminage de finition, la finition et le redressage et d'autres processus. Par rapport à la technologie de laminage grossier existante du laminage à coins croisés, le taux d'économie de matériau est augmenté de plus de 10% et les propriétés mécaniques complètes des pièces sont augmentées de plus de 5%. La zone de tolérance du produit fini produit par laminage de précision est environ 1/2 plus petite que la tolérance de haute précision standard internationale. La barre laminée et le fil n'ont pas besoin d'être étirés ou coupés et peuvent être directement rectifiés en raison de l'omission du processus. Par conséquent, la demande d'acier laminé de précision augmente d'année en année, en particulier pour certains aciers alliés de haute qualité, dont le coût des matières premières est élevé, et le laminage de précision aura une importance particulière.

Introduction

À l'heure actuelle, il existe de nombreuses petites machines de laminoir à fil de précision en tandem dans notre pays. Les laminoirs finis et de préformage sont remplacés par des laminoirs à bandes de précision à haute rigidité à ligne courte ou des laminoirs précontraints, ce qui améliore la précision du matériau laminé d'un niveau, mais cela est différent du laminage de précision international. technologie. Il existe encore un écart considérable entre les normes physiques qui sont déployées. La zone de tolérance du produit fini produit par laminage de précision est environ 1/2 plus petite que la tolérance de haute précision standard internationale. La barre laminée et le fil n'ont pas besoin d'être étirés ou coupés et peuvent être directement rectifiés en raison de l'omission du processus. Par conséquent, la demande d'acier laminé de précision augmente d'année en année, en particulier pour certains aciers alliés de haute qualité, dont le coût des matières premières est élevé, et le laminage de précision aura une importance particulière.

Processus de laminage de précision, qui comprend la fabrication de moules, le chauffage des barres, le laminage de finition, la finition et le redressement et d'autres processus. Par rapport à la technologie de laminage grossier existante du laminage à coins croisés, le taux d'économie de matériau est augmenté de plus de 10%, les propriétés mécaniques complètes des pièces sont augmentées de plus de 5%, la rectitude du produit est contrôlée à moins de 0,02 mm- 0,04 mm, et la courbure du produit est augmentée de 25 % est réduite à 3 % après un redressement. La courbe de roulement spéciale conçue et fabriquée résout la difficulté de roulement de l'arbre à pas concave asymétrique dense, de sorte que le côté came et le tourillon de l'arbre à cames peuvent être réalisés sans usinage. exigence de compétences

Caractéristiques

En tant qu'aspect important du contrôle qualité des produits en ligne, l'unité de réduction et de dimensionnement des barres et des fils machine est également de plus en plus appréciée par les fabricants. Les barres d'acier allié sont généralement laminées avec précision en réduisant et en dimensionnant les unités. L'unité de réduction et de dimensionnement des barres est généralement de 3 à 5 cadres, les deux premiers cadres sont utilisés pour l'extension et la déformation du matériel roulant, et les derniers cadres sont utilisés pour le dimensionnement du matériel roulant. Le type de passe de la machine de laminoir à fil à 4 cages est un système ellipse-cercle-cercle-cercle. Après avoir utilisé l'unité de réduction et de dimensionnement, la tolérance dimensionnelle du produit peut être contrôlée à ± 0,001 mm, voire jusqu'à ± 0,005 mm, et l'ovalité peut être contrôlée entre 60% et 80%, ce qui peut atteindre la valeur de tolérance qui peut être atteint lors du travail à froid secondaire. Par conséquent, certaines étapes d'usinage peuvent être omises ou simplifiées.