Conception matérielle et méthode de mesure des rouleaux dans le laminoir (rouleaux en carbure de tungstène)
Le rouleau et la cale de rouleau sont les parties centrales du laminoir à froid à 4 fils hi, et le rouleau est la partie principale de la machine de laminoir à fil plat et carré qui roule directement le matériel roulant. Pendant le processus de laminage, les rouleaux sont en contact direct avec le matériel roulant, forçant le matériel roulant à subir des changements plastiques. Dans le même temps, les rouleaux de laminage sont soumis à une énorme pression de laminage et la contrainte des rouleaux de laminage change périodiquement avec le temps en raison de la rotation des rouleaux eux-mêmes. .
Dans des conditions de laminage à chaud, les rouleaux de machine du laminoir à fil profilé sont fortement chauffés en contactant le matériel roulant à haute température, et en même temps, ils sont rapidement refroidis par refroidissement à l'eau, et le froid et la chaleur sont mélangés. Il y a des rainures de roulement sur le corps du rouleau et le modèle de passage est organisé selon les exigences du processus de laminage de l'acier profilé. Dans le même temps, machine de réduction de fil, la dureté de la surface de travail du rouleau est également l'un des principaux indicateurs de qualité du rouleau.
Les exigences de qualité des rouleaux de laminoir à bandes sont très élevées, car elles déterminent la qualité du travail du laminoir, la productivité et la qualité de la production. Dans le même temps, étant donné que les conditions de travail des rouleaux sont également relativement complexes, les rouleaux de machine du laminoir à bandes adoptent des rouleaux en acier moulé à haute résistance, des rouleaux en acier forgé et des rouleaux en fonte à haute résistance. De cette manière, le rouleau peut être utilisé pendant longtemps sans se casser et son usure de surface est également faible.
Lors de l'utilisation d'un laminoir à fil triangulaire pour laminer différents matériaux métalliques, le métal se déformera sous l'action de la force, et le support et le rouleau du laminoir à fil carré seront également soumis à une certaine force et à une certaine déformation. se produira également sous l'action de la force. De cette manière, l'espacement des rouleaux sera modifié et la taille du matériel roulant sera également modifiée.
Par conséquent, lorsque nous concevons la machine de laminoir à fil façonné, nous devons tenir compte de ce problème. Afin d'assurer au maximum son effet d'usage, il faut s'assurer qu'il a un coefficient de rigidité suffisant. Cela minimisera les impacts négatifs. Habituellement, la structure et la taille de la machine à rouler les fils rectangulaires et en coin affecteront son coefficient de rigidité, en particulier la taille du système de rouleaux. Nous fixons généralement le coefficient de rigidité à une valeur commune, puis l'ajustons en fonction des besoins réels.
Bien sûr, machine de réduction de fil, nous pouvons obtenir le coefficient de rigidité requis par calcul. Cependant, il est toujours nécessaire d'obtenir la valeur réelle requise par la mesure. Lors de la mesure, nous pouvons généralement utiliser deux méthodes différentes pour terminer, dont l'une est la méthode de roulement et l'autre est la méthode de pressage. Comparativement parlant, ce dernier est plus simple.
