Ligne de Production de Ruban d’Interconnexion (CRM2026)

Solution clé en main pour la production de rubans d’interconnexion de cellules solaires

Conçue pour la fabrication de rubans d’interconnexion de haute précision utilisés pour relier électriquement les cellules photovoltaïques, notre ligne CRM2026 garantit des performances optimales avec une conductivité stable, une épaisseur uniforme et une excellente aptitude au brasage, essentielles à la production de modules solaires à haut rendement.

Adaptée à la production de tabbing / rubans d’interconnexion
Contrôle haute précision de l’épaisseur et de la largeur
Système de production entièrement automatisé et en continu
Conception de layout personnalisée disponible

Qu’est-ce qu’un ruban d’interconnexion ?

Le ruban d’interconnexion, également appelé tabbing ribbon, est un conducteur plat en cuivre utilisé pour connecter les cellules solaires au sein d’un module photovoltaïque.

Ce composant essentiel assure le transfert efficace du courant entre les cellules et influence directement le rendement, la performance et la fiabilité du module solaire.

Notre ligne CRM2026 fait partie d’une solution complète de production de PV Ribbon, couvrant l’ensemble du processus, du fil de cuivre brut jusqu’au produit fini prêt à être intégré dans les lignes de fabrication de panneaux solaires.

Aperçu du Processus de Production

La ligne CRM2026 transforme le fil de cuivre en ruban fini via un processus entièrement automatisé et continu, garantissant une qualité stable et constante.

Étapes de production :

Tréfilage multi-étages : réduction progressive du diamètre (grossier, intermédiaire, fin) tout en préservant l’intégrité du matériau
Recuit (annealing) : traitement thermique contrôlé améliorant la ductilité et la conductivité électrique
Laminage de précision : transformation du fil rond en ruban plat avec contrôle strict de l’épaisseur et de la largeur
Traitement de surface : élimination des oxydations et contaminants pour assurer une excellente adhérence du revêtement
Revêtement et application de flux de brasage :
- Application de flux de brasage pour garantir une adhérence uniforme de l’étamage et améliorer la soudabilité
- Étamage automatisé via système d’alimentation filaire assurant une uniformité parfaite du revêtement
Bobinage contrôlé : maintien de la tension pour un enroulement régulier et de haute qualité

Spécifications du Ruban d’Interconnexion

Paramètres typiques :

Épaisseur : 0,10 – 0,30 mm
Largeur : 1,0 – 2,5 mm
Matériau : cuivre haute pureté
Revêtement : étain ou alliage d’étain
Épaisseur du revêtement : personnalisable

Des spécifications sur mesure sont disponibles pour différentes technologies de cellules solaires, notamment PERC, TOPCon et HJT.

Configuration de la Ligne de Production

La ligne est conçue comme un système intégré et continu composé des modules suivants :

Système de déroulage (Payoff)

Assure une alimentation stable du fil de cuivre avec contrôle précis de la tension.

Système de tréfilage multi-étages

Machine de décalaminage (rod breakdown)
Machine de tréfilage intermédiaire
Machine de tréfilage fin

Four de recuit par induction

Offre un chauffage écoénergétique avec un contrôle précis de la température, améliorant la conductivité et la ductilité du matériau.

Laminoir de précision

Transforme le fil rond en ruban plat avec un contrôle extrêmement précis de l’épaisseur et de la largeur — élément central du procédé.

Traitement et nettoyage de surface

Élimine oxydation et impuretés afin d’assurer une adhérence optimale du revêtement.

Ligne de revêtement étain + application de flux

Applique un revêtement uniforme d’étain ou d’alliage d’étain pour améliorer la soudabilité, la résistance à la corrosion et la fiabilité à long terme.

Système de bobinage (Take-up)

Garantit une tension stable et un enroulement homogène du produit fini.

Système d’emballage (optionnel)

Solutions sous vide ou emballage standard pour protéger la qualité de surface pendant le transport et le stockage.

Caractéristiques Techniques

Contrôle de tolérance extrêmement précis (épaisseur et largeur)
Uniformité et adhérence élevées du revêtement
Excellente conductivité et faible résistance électrique
Production continue à grande vitesse
Système entièrement automatisé et stable
Application automatisée du flux et de l’étain pour une soudabilité optimale

Applications

Modules photovoltaïques (PV)
Interconnexion cellule-à-cellule
Fabrication de panneaux solaires haute efficacité

Common Questions

FAQ

Quelle est l’épaisseur typique du revêtement d’étain ?

L’épaisseur du revêtement d’étain varie généralement entre 3 µm et 6 µm, garantissant une excellente soudabilité, une bonne résistance à la corrosion et une fiabilité durable des connexions électriques.

Quelle est la vitesse de production ?

La vitesse peut atteindre jusqu’à 1500 m/min selon les spécifications du matériau et la configuration de la ligne, grâce à un système d’automatisation avancé assurant stabilité et précision.

Quel système de lame d’air est utilisé ?

La ligne utilise un système de wind knife de haute précision permettant un contrôle uniforme du revêtement et de la surface, même à haute vitesse.

Comment la précision dimensionnelle est-elle assurée ?

Grâce au tréfilage multi-étages, au laminoir de précision et au contrôle de tension, la ligne garantit des tolérances très serrées allant jusqu’à ±0,002 mm.

Pourquoi nous choisir ?

Expérience approfondie dans les lignes de PV Ribbon
Solution clé en main complète de la matière première au produit fini
Performance de production stable et fiable
Conception et personnalisation d’ingénierie
Support technique professionnel et service après-vente réactif