Équipement essentiel en amont des lignes de fabrication de fils émaillés, la ligne de production de conducteurs continuellement transposés (CTC, Continuously Transposed Cable) de Sky Bluer Environmental Technology Co., Ltd. (marque : CRM) repose sur un procédé avancé associant laminage et tréfilage. Ce processus de fabrication de précision, qui combine le tréfilage à travers des filières, le laminage à plat et plusieurs étapes successives de tréfilage, est spécialement conçu pour produire des conducteurs plats de petites dimensions destinés à l’émaillage.
Les conducteurs continuellement transposés (CTC) sont constitués de conducteurs rectangulaires isolés par un film, généralement recouverts d’une isolation supplémentaire, et disposés en deux empilements parallèles. Un dispositif de transposition spécifique déplace alternativement les conducteurs situés en haut à gauche et en bas à droite vers l’empilement adjacent, de manière que chaque conducteur occupe toutes les positions possibles au cours d’un cycle complet de transposition. La longueur d’un cycle de transposition dépend du diamètre de l’enroulement du transformateur, du nombre de conducteurs élémentaires et des dimensions individuelles de chacun d’eux.
1. Composition de la ligne de production
La ligne de production CTC intègre un processus de fabrication continu et automatisé, conçu pour garantir la régularité de la qualité des produits et une efficacité de production élevée :
Dévidoir hydraulique réversible → Machine de tréfilage → Dispositif de guidage du fil à l’entrée → Laminoirs de fils plats → Compensateur de tension à danseur n° 4 → Système de mesure automatique en ligne → Dispositif de polissage en ligne → Dispositif de redressage → Bobineuse de fil
2. Principales caractéristiques techniques
| Paramètre | Caractéristiques techniques |
|---|---|
| Vitesse nominale de conception | 350 m/min |
| Formes de fils réalisables | Fil plat, fil plat à angles naturellement arrondis, fil rectangulaire, fil carré et fil rond |
| Matière première | Fil machine en cuivre sans oxygène ou à faible teneur en oxygène |
| Dimensions à l’entrée | Calculées en fonction des dimensions du produit fini |
| Largeur | 3,20–12,80 mm |
| Épaisseur | 1,00–3,80 mm |
| Section transversale | 3,20–40 mm² |
| Rapport largeur/épaisseur | 2,0–8,5 |
| Poids maximal à l’enroulement | 2,5 tonnes |
| Normes applicables | NEMA : MW 36-C, MW 87-C ; 60554-3-5 (papier cellulosique) ; 60641 (carton comprimé isolant) ; 60317-18 ; 60317-29 ; 33597 |
3. Principales caractéristiques et avantages
La ligne de production CTC de CRM associe des technologies de fabrication avancées à des composants de haute qualité afin d’assurer un fonctionnement précis, stable et efficace.
(1) Contrôle précis de l’entraînement et de la tension
- Moteur principal équipé d’un système de variation continue de la vitesse, réglable librement entre 5 et 50 tr/min.
- Systèmes d’entraînement et de commande indépendants pour les opérations de tréfilage, d’aplatissement et de tréfilage secondaire.
- Système pneumatique de mesure de la tension à tige, piloté par automate programmable industriel (API) : il détecte automatiquement les variations de résistance mécanique et transmet les signaux correspondants au système de commande. L’API agit ensuite sur le variateur de fréquence afin d’ajuster la vitesse du moteur. Cette régulation permet de maintenir la stabilité de la tige de contrôle de tension, de favoriser l’uniformité du diamètre du fil et d’assurer une tension adaptée tout au long du processus de fabrication.
(2) Dévidage et mise en forme efficaces
- Système de dévidage : utilisation d’une filière de tréfilage ronde unique pour assurer un tréfilage précis du fil.
- Aplatissement du fil : mise en forme par des rouleaux de précision synchronisés, associés à un système de détection bidirectionnelle Aurora en ligne pour le contrôle dimensionnel, afin de garantir la précision des dimensions du produit.
- Méthode de tréfilage : combinaison de procédés par pulvérisation et par immersion permettant d’obtenir une surface lisse, régulière et de qualité constante.
(3) Système de transmission fiable et composants de haute qualité
- Entraînement par accouplement direct sur l’ensemble de la machine, conçu pour limiter les pertes d’énergie et garantir un fonctionnement stable.
- Composants principaux de haute qualité :
- Réducteur : série CRM-2023, spécialement développée pour répondre aux exigences de la production de conducteurs CTC.
- Roulements : composants provenant de grandes marques internationales ou de fabricants chinois de premier plan.
- Moteurs, servomoteurs et API : composants de haute qualité fournis par des fabricants chinois reconnus.
4. Principaux domaines d’application industrielle de la ligne de production de conducteurs continuellement transposés (CTC)
Cet ensemble d’équipements industriels spécialisés est principalement destiné aux opérations de préparation et de transformation des conducteurs isolés internes utilisés dans les transformateurs de puissance de moyenne et grande capacité, les équipements électriques haute tension, les systèmes de distribution d’énergie liés aux nouvelles énergies et les composants électromagnétiques de forte puissance.
Les conducteurs continuellement transposés fabriqués sur cette ligne permettent de réduire efficacement les pertes internes dues aux courants alternatifs dans les transformateurs de grande puissance, d’optimiser l’agencement des conducteurs à l’intérieur des équipements et d’améliorer le rendement énergétique global. Ils sont largement utilisés dans les réseaux de transport et de distribution d’électricité, les systèmes industriels de commande électrique de forte puissance, les équipements associés à la production d’énergie renouvelable ainsi que dans d’autres secteurs industriels essentiels.
